DeltaCAM

DeltaCAM – специализированное программное обеспечение для подготовки, верификации и редактирования производственных данных печатных плат (ПП). Система предназначена для инженеров_технологов, конструкторов и производственных предприятий, работающих с изготовлением электроники. Она обеспечивает контроль корректности проектных данных перед запуском в производство и позволяет вносить технологические доработки без возврата к САПР_инструментам.

Используйте DeltaCAM для реализации комплексного подхода к подготовке и проверке данных печатных плат, сокращения сроков вывода изделий на рынок и минимизации рисков производственного брака.

Основные функции системы DeltaCAM

Импорт и экспорт данных:

• поддержка распространённых форматов: Gerber, Excellon, IPC_D_356A (нетлист), а также данных из популярных САПР ПП;
• импорт производственных файлов с автоматическим распознаванием слоёв и параметров;
• экспорт готовых данных для передачи на производство.

Просмотр и навигация:

• специализированный Менеджер проекта с закладками «Апертуры», «Инструменты», «Цепи» для быстрого перехода к объектам платы;
• панель «Слои» с настройкой видимости и цвета слоёв;
• два режима отображения объектов: «объединение фигур» (геометрическое сложение фигур различной полярности) и «базовый режим» (редактирование формы и вырезы объектов).

Анализ и верификация данных:

• расчёт нетлиста (списка цепей) по геометрии проводящего рисунка;
• экстракция нетлиста из файла IPC_D_356A;
• сравнение рассчитанного и загруженного нетлистов с отображением несовпадений в виде таблицы;
• выявление «коротких замыканий» и «разрывов» в схеме;
• геометрическое сравнение слоёв с заданной точностью для контроля технологических правок;
• измерение расстояний между объектами.

Редактирование данных:

• создание и добавление новых апертур, включая блочные и макроапертуры;
• внесение технологических доработок: вскрытие шелкографии, исправление кислотных ловушек, добавление медных полигонов для равномерного травления;
• редактирование формы фигур и выполнение вырезов одних объектов из других.

Проверки:

• редактор правил с возможностью создания и запуска наборов проверок;
• проверка минимально допустимых зазоров и ширин, отступов до края платы и других параметров;
• фильтрация проверяемых объектов по D_коду;
• сохранение правил в отдельном файле для повторного использования.

Подготовка к производству:

• панелизация – размещение нескольких однотипных или разнотипных заготовок на одной панели;
• формирование программ ЧПУ для фрезерования и сверления;
• генерация управляющих файлов для оборудования производства.

Ключевые преимущества DeltaCAM

• Универсальность применения. Система может использоваться как самостоятельный инструмент для верификации производственных файлов (аналог CAM350), так и в составе сквозного цикла проектирования с САПР Delta Design.
• Высокая точность анализа. Многоэтапный анализ данных (расчёт и сравнение нетлистов, геометрическое сравнение слоёв) минимизирует риск ошибок на производстве.
• Интуитивный интерфейс. Русскоязычный интерфейс и продуманная структура Менеджера проекта упрощают освоение и повседневную работу.
• Гибкость редактирования. Возможность вносить технологические правки непосредственно в производственные файлы без возврата к исходной САПР сокращает время подготовки к производству.
• Экономия ресурсов. Автоматизация рутинных проверок и операций (панелизация, формирование ЧПУ_программ) снижает трудозатраты технолога.
• Совместимость. Поддержка стандартных форматов обеспечивает беспроблемный обмен данными между разными системами проектирования и производства.
• Настраиваемость. Сохранение пользовательских правил DRC и шаблонов панелей позволяет адаптировать систему под специфику конкретного предприятия.
• Контроль качества. Выявление потенциальных проблем (кислотные ловушки, некорректные зазоры и т. д.) до запуска в производство повышает надёжность конечной продукции.
• Локализация. Полная русскоязычная поддержка (интерфейс, документация, техническая помощь) учитывает особенности российского рынка и стандартов.